В повседневной работе складской логистики ролики кажутся незаметными, но на самом деле являются ключевыми компонентами, повышающими эффективность. Независимо от того, речь идет о тележках для перемещения грузов или стеллажах для хранения товаров, характеристики роликов напрямую влияют на темпы работы и безопасность операций. Правильный выбор роликов позволяет работникам меньше напрягаться, а оборудованию меньше ломаться, неправильный выбор может привести к частым ремонтам и замедлению работы. Сегодня, исходя из реальных потребностей складских помещений, мы поговорим о нескольких важных практических деталях, на которые необходимо обратить внимание при выборе роликов.

Грузоподъемность — это нижний предел, ни в коем случае нельзя «перегружать»

Ролики на складе ежедневно сталкиваются с различными тяжелыми грузами, от десятков килограммов коробок до грузов на поддонах весом в несколько тонн. При выборе роликов необходимо сначала точно рассчитать нагрузку. Вот простая формула: общая нагрузка ÷ количество роликов × 1,5 (коэффициент безопасности). Полученное значение — это вес, который должен выдерживать каждый отдельный ролик. Например, для тележки грузоподъемностью 500 кг с 4 роликами номинальная нагрузка на каждый ролик должна быть не менее 500 ÷ 4 × 1,5 = 187,5 кг.

Многие ради экономии времени выбирают ролики, которые только соответствуют требованиям, но в складских условиях размещение грузов неизбежно неравномерно, а также есть ударная нагрузка от неровностей пола. Длительная работа «на полную мощность» может привести к деформации кронштейна ролика и растрескиванию колес. Рекомендуется отдавать предпочтение роликам с усиленными кронштейнами из листовой стали, а материал колес выбирать из высокоэластичного полиуретана, который износостоек и амортизирует нагрузку.

Материал пола определяет твердость колес, не позволяйте «проскальзыванию» замедлять работу

Полы на складах бывают разные: бетонные, эпоксидные, нескользящая плитка — коэффициент трения у них сильно различается. При выборе роликов необходимо учитывать «характер» пола. Для шероховатых бетонных полов, на которых часто бывает щебень, подходят нейлоновые или чугунные колеса твердостью 65 Shore D и выше, они износостойкие, ударопрочные и не так легко прокалываются острыми предметами; для гладких эпоксидных полов, которые боятся царапин, лучше использовать полиуретановые колеса твердостью 50-60 Shore D, они бесшумные и не оставляют черных следов; для холодных хранилищ и других влажных помещений более надежны нескользящие резиновые колеса, которые предотвращают проскальзывание тележки на обледенелой поверхности.

Также следует обратить внимание на диаметр колеса. При одинаковой нагрузке большие колеса (например, 10 дюймов и более) легче катятся, чем маленькие (менее 5 дюймов), особенно на поверхности с небольшими неровностями, большие колеса легко преодолевают их, а маленькие могут застревать.

Маневренность зависит от подшипников, для частого поворота выберите правильную модель

При движении между стеллажами на складе маневренность роликов напрямую влияет на эффективность работы. Обычные ролики используют шарикоподшипники, которые подходят для прямолинейного перемещения; если требуется часто поворачивать и разворачиваться, необходимо выбирать ролики с точными подшипниками, желательно с конструкцией на двух шарикоподшипниках, которые обеспечивают малое сопротивление при вращении, и работникам будет легко их толкать.

Еще одна деталь, которую легко упустить из виду: тормозное устройство роликов. При погрузке/разгрузке или временной остановке тормоз должен надежно блокировать колеса. Рекомендуется выбирать ролики с двойным тормозом, который блокирует как вращение колес, так и поворотную ось, предотвращая случайное скольжение тележки на склоне или неровной поверхности.

Не стоит забывать о затратах на техническое обслуживание, легко заменяемые и ремонтируемые детали более выгодны

Складское оборудование используется часто, износ роликов — обычное дело, поэтому при выборе роликов необходимо учитывать удобство последующего обслуживания. Разборные ролики выгоднее цельных, при износе колес достаточно заменить только колесо, а не весь ролик, что позволяет сэкономить средства. Кроме того, поверхность колес должна быть гладкой и без рисунка, чтобы облегчить ежедневную уборку и уменьшить заклинивание из-за скопления пыли и мусора.

Если на складе хранятся едкие вещества, необходимо обратить внимание на антикоррозионные свойства роликов, выбирать кронштейны с цинковым покрытием или окрашенные, а материал колес — полиуретан или нейлон, устойчивые к химической коррозии, чтобы избежать ржавчины кронштейнов и растрескивания колес в процессе длительной эксплуатации.

При выборе складских роликов не нужно гнаться за «самыми дорогими и лучшими», главное — соответствие реальным условиям эксплуатации. Правильный расчет нагрузки, учет типа пола, выбор подшипников и внимание к техническому обслуживанию — если эти четыре момента учтены, ролики станут «помощниками» в повышении эффективности складских работ, а не частой причиной проблем.