Многие считают, что ролики не изнашиваются, пока не установлены на оборудование.

Поэтому запасные ролики на складе нередко остаются лежать там надолго: коробки скупают в угол, а сами ролики под тяжестью долгое время находятся под ними; когда понадобится их заменить, их просто достают и устанавливают.

Однако ролики для колёс не «остаются неизменными, пока не перестают вращаться».

В особенности ролики, изготовленные из таких материалов, как резина и полиуретан, в процессе длительного хранения по‑прежнему подвергаются воздействию окружающей среды, давления и способа складирования.

Поэтому при управлении запасами роликов необходимо учитывать не только их остаточное количество, но и следующие аспекты: В каком состоянии сейчас эти колёса?

1. Почему и складские ролики также подвергаются изменениям?

Ролики изготавливаются из различных материалов и имеют разнообразную конструкцию, включающую металлическую раму, ступицу колеса, рабочую поверхность колеса и другие сопряжённые детали.

Разные материалы по‑разному чувствительны к условиям хранения.

При длительном воздействии высоких температур, яркого света, влажной среды или особых химических агентов состояние некоторых материалов может постепенно изменяться.

Такое изменение зачастую не столь заметно, как повреждение при эксплуатации.

Колёсико, которое хранилось на складе уже длительное время, при извлечении может внешне выглядеть вполне целым, однако это вовсе не означает, что его состояние полностью соответствует исходному, когда оно только поступило на склад.

Следовательно, «Отсутствие использования» нельзя простым образом приравнивать к «отсутствию старения».

II. Самая легко упускаемая из виду проблема: длительное хранение под давлением

Для экономии пространства на складах часто укладывают целые ящики с роликами друг на друга.

При грамотной упаковке такой подход сам по себе не вызывает никаких проблем.

Главное, о чём следует помнить: не допускайте длительного воздействия неравномерно распределённых сосредоточенных нагрузок на рабочую поверхность ролика.

Например, при произвольной укладке колёсных опор навалом, когда тяжёлые грузы сверху длительное время давят непосредственно на поверхность нескольких колёс, либо когда запасные колёса оборудования непосредственно воспринимают вес других материалов, это может приводить к длительному воздействию давления на их рабочую поверхность.

Особенно это касается материалов с определённой упругостью для поверхности колеса — при хранении следует особенно внимательно следить за характером воздействия нагрузок.

Складирование — это не место непосредственного использования, однако неправильная укладка также может преждевременно ухудшить состояние продукции.

3. Солнечный свет и источники тепла — не самые подходящие «соседи»

Некоторые складские помещения расположены вблизи окон, крыш или производственного оборудования; в отдельных зонах на них может длительное время воздействовать солнечное излучение или источники тепла.

Если ролики длительное время находятся в таких местах, условия хранения могут существенно отличаться от условий в других зонах склада.

Поэтому запасные ролики лучше размещать в относительно стабильном месте, защищённом от длительного прямого воздействия яркого света и удалённом от заметных источников тепла.

Особенно это касается товаров, находящихся на складе длительное время; на этот аспект следует обращать особое внимание.

Не стоит ждать несколько лет, чтобы потом, доставая товар, обнаружить, что внешний вид и состояние одной и той же партии уже заметно различаются.

4. Кроме того, следует избегать совместного хранения с неизвестными химическими веществами.

В промышленном складе могут одновременно храниться смазочные масла, моющие средства и другие производственные материалы.

Если упаковка роликов повреждена и они длительное время находятся вблизи химических веществ, склонных к утечке, испарению или разбрызгиванию, это может повысить риск воздействия на материалы.

Поэтому в зоне хранения роликовых опор желательно поддерживать чистоту и избегать длительного прямого контакта с жидкостями и масляными загрязнениями неизвестного происхождения.

Если на месте действительно присутствует специфическая среда, следует в первую очередь учитывать материал роликов, а не исходить из того, что «поместить в ящик — и всё будет в порядке».

5. Запасное колесо не должно превращаться в «забытое колесо»

Многие предприятия хранят на складе ролики распространённых типоразмеров.

Проблема в том, что новые закупки постоянно помещаются внутрь, а старые запасы так и остаются зажатыми в самой глубине.

Со временем складывается весьма распространённое явление:

Чаще всего используются только что поступившие товары, тогда как самая первая партия, закупленная ранее, долгое время остаётся невостребованной.

Поэтому складские запасы роликов также целесообразно вести с чётким учётом времени поступления и записи партий, а при наличии соответствующих условий — обеспечивать их оборот в рациональной последовательности.

Таким образом не только упрощается управление запасами, но и в случае выявления в дальнейшем отклонений становится проще отследить соответствующую партию и срок хранения.

6. Ролики, хранившиеся длительное время, перед установкой лучше всего проверить заново.

Для роликов, которые после длительного хранения вновь вводятся в эксплуатацию, не рекомендуется сразу после распаковки устанавливать их на оборудование.

Сначала можно провести базовый осмотр:

Осмотрите поверхность колеса на предмет трещин, деформаций или других отклонений;

Проверка состояния металлических деталей;

Ручное вращение колеса и сопутствующих подвижных конструкций;

Элементы управления: проверьте, работают ли они исправно;

Простое сравнение с обычными товарами на складе.

Особенно это касается запасных колёс для важного оборудования: несколько дополнительных минут, потраченных на проверку, зачастую обходятся дешевле, чем выявление неисправностей уже после установки устройства.

7. Управление складом также относится к сфере управления качеством роликов.

Многие компании крайне тщательно проводят проверку поступающих от поставщиков материалов, однако упускают из виду то, что происходит с продукцией после её попадания на собственный склад.

На самом деле между поступлением товара, его хранением и окончательной установкой может пройти немало времени.

Если на этом этапе отсутствует какое‑либо управление, то даже при наличии благоприятного состояния при поступлении на склад нельзя гарантировать, что после длительного хранения оно сохранится в том же виде.

Поэтому управление качеством роликов не должно ограничиваться лишь словами «приёмка и поступление на склад».

Рациональное хранение само по себе является частью процесса эксплуатации продукта.

В заключение

Износ роликов может начинаться не с того дня, когда оборудование впервые приводится в движение.

Длительное воздействие нагрузки, изменения условий окружающей среды, неправильная укладка и хаотичный оборот складских запасов — всё это может привести к тому, что запасные ролики уже к моменту ввода в эксплуатацию успеют пройти длительный период хранения.

Поэтому для роликов, находящихся в длительном резерве, рекомендуется выполнить как минимум три действия:

Сохраняйте стабильные условия хранения, избегая длительного воздействия чрезмерного давления;
Учёт времени поступления на склад и партии, рациональное управление оборотом запасов;
Перед повторным вводом в эксплуатацию долгосрочных запасов проведите ещё одну базовую проверку.

От момента завершения производства до фактической установки ролика на оборудование — каждая стадия этого процесса способна повлиять на его конечное эксплуатационное состояние.

Как долго уже лежат в вашем складе запасные ролики? Перед тем как взять их для установки, не проверяете ли вы их ещё раз? Ждём ваших комментариев.

Ежедневный пост о роликах

Оборудование должно не только перемещаться, но и «стоять твёрдо»: почему ролики часто используются вместе с регулирующими ножками?

Многие промышленные устройства сталкиваются с, на первый взгляд, противоречивым требованием:

При монтаже необходимо обеспечить удобство перемещения, тогда как в процессе производства оборудование должно быть столь же устойчивым, как будто оно закреплено на полу.

Если установить только ролики, перемещение оборудования действительно становится удобным, однако при длительной эксплуатации, во время работы или под воздействием внешних сил ролики постоянно участвуют в его опоре; если же использовать непосредственно стационарные опорные ножки, стабильность повышается, но перестановка оборудования вновь оказывается затруднительной.

Таким образом, на шкафах, рабочих столах, испытательном оборудовании и некоторых автоматизированных устройствах нередко можно увидеть определённую комбинацию:

Ролики отвечают за движение, а регулирующие ножки — за устойчивость.

Казалось бы, добавлено всего несколько опорных элементов, однако на самом деле за этим стоят две совершенно разные схемы распределения нагрузок.

1. Почему нельзя доверить роликам выполнение всех функций?

Основная задача роликов — обеспечить мобильность оборудования.

Колёса должны вращаться, а карданная конструкция — изменять направление; эти подвижные элементы обусловливают то, что устройство по своей природе относится к «мобильным системам».

Однако после ввода оборудования в рабочий режим потребности могут оказаться совершенно иными.

Например, оператору необходимо постоянно прикладывать усилие к рабочему столу, при работе машины возникают вибрации, либо оборудование должно находиться в относительно стабильном положении.

В такой ситуации продолжать долгосрочно передавать всю нагрузку на пол через ролики — далеко не всегда оптимальный вариант.

Поэтому на некоторых устройствах устанавливают регулируемые ножки, чтобы движение и стационарное положение обеспечивались разными конструктивными элементами.

II. Кто несёт нагрузку — ролики или регулируемые ножки?

Это зависит от способа проектирования устройства.

Одна из распространённых идей заключается в том, что:

При необходимости перемещения оборудования поднимите регулировочные ножки, чтобы ролики коснулись пола и взяли на себя вес устройства;

После того как оборудование будет установлено в заданном положении, опустите регулировочные ножки, чтобы обеспечить более устойчивую опору.

Некоторые конструкции даже позволяют роликам после фиксации оборудования снижать нагрузку или отрываться от пола.

В этот момент ролики и регулируемые ножки не «соперничают» между собой за нагрузку, а выполняют различные функции в зависимости от текущего режима работы.

В движении — на колёсики, в рабочем состоянии — на опоры.

Только понимая это, можно правильно спроектировать их взаимное расположение.

3. Почему регулируемые ножки также позволяют решить проблему неровности пола?

Ровная на вид поверхность пола на промышленной площадке вовсе не означает, что каждая опорная точка оборудования находится на абсолютно одинаковой высоте.

В случае больших по размеру рабочих столов, шкафов или каркасов оборудования даже незначительные неровности могут привести к недостаточному контакту в отдельных местах.

Ценность регулируемых ножек заключается в том, что их высоту можно подстраивать в зависимости от конкретных условий на месте, обеспечивая более надёжную и оптимальную опору оборудования.

Поэтому его назначение заключается не только в том, чтобы «приподнимать оборудование».

Он одновременно выполняет функции выравнивания и стабилизации оборудования.

Именно поэтому после монтажа некоторых высокоточных устройств необходимо заново отрегулировать положение всех опорных узлов, а не ограничиваться простым перемещением оборудования на место.

4. При проектировании чаще всего упускается из виду «процесс переключения»

Комбинация роликов и регулируемых ножек — именно в этом процессе, когда оборудование переходит из движущегося состояния в стационарное, и заключается подлинная особенность.

Если регулировка конструкции затруднена, и каждая перестановка оборудования отнимает много времени, то персонал на месте может просто не захотеть ею пользоваться.

Если конструкция опоры спроектирована неправильно, после падения оборудования также может возникнуть её неустойчивость.

Поэтому при проектировании, помимо вопроса «можно ли регулировать», следует также учитывать:

Удобно ли расположено управление;

Стабилен ли процесс подъёма и опускания оборудования?

После завершения регулировки — надёжна ли опора?

При повторном перемещении удаётся ли без проблем вернуться в состояние, при котором нагрузка приходится на ролики?

Хорошая структура — это не то, что работает в теории, а то, что сотрудники на месте готовы использовать каждый день.

5. Не используйте регулировочные ножки в качестве «заплатки» для роликов.

После завершения проектирования некоторых устройств выяснилось, что их положение в движении неустойчиво, поэтому было решено временно установить несколько регулировочных ножек.

Такой подход легко приводит к упрощению проблемы.

Колёсики и регулируемые ножки лучше всего продумывать уже на этапе проектирования оборудования.

Потому что оба фактора совместно влияют на пространство под днищем, положение опор, нагрузки на каркас оборудования и режим эксплуатации.

Особенно при больших габаритах оборудования, если регулирующие ножки расположены слишком далеко от основной зоны нагрузки, даже при полном опоре ножек на поверхность может не обеспечиваться идеальное состояние устойчивости.

Поэтому регулирующую ножку нельзя просто установить в первое попавшееся свободное место.

6. После фиксации оборудования также необходимо убедиться в состоянии роликов.

На месте также существует один легко упускаемый из виду вопрос:

После того как регулируемая ножка опустилась на пол, снялась ли нагрузка с ролика?

Некоторые конструкции предусматривают лишь дополнительную опору, при этом ролики по‑прежнему несут часть нагрузки;

Некоторые конструкции заметно уменьшают нагрузку на ролики;

Есть также некоторые устройства, которые полностью поднимают ролики над полом.

Логика проектирования этих состояний различна.

Поэтому при техническом обслуживании оборудования и выборе роликов следует сначала уточнить их фактическую конструкцию; нельзя исходить из того, что, раз имеются регулирующие ножки, ролики уже не несут нагрузку.

7. Какое оборудование стоит рассмотреть для такой компоновки?

Если оборудование одновременно обладает двумя характеристиками — «иногда требует перемещения» и «в рабочем состоянии должно быть стабильным» — то имеет смысл рассмотреть комбинированное решение из роликов и регулируемых ножек.

Например, мобильные рабочие столы, промышленные шкафы, испытательное оборудование, автоматизированные модули, а также механическое оборудование, требующее регулировки положения рабочего места.

Возможно, им не требуется ежедневно перемещаться на большие расстояния, но при необходимости переключения линий, технического обслуживания или перепланировки их всё же желательно можно было бы легко транспортировать.

В подобных ситуациях ролики и регулируемые ножки выполняют свои функции, что зачастую оказывается более разумным решением, чем требовать от одного элемента одновременно справиться со всеми задачами.

В заключение

Конструкция нижней части промышленного оборудования не должна ограничиваться лишь одним вопросом:

«Какие это колёсики?»

Более полный вопрос должен звучать так:

Когда оборудование нужно перемещать?

Когда требуется иммобилизация?

Кто несёт нагрузку при перемещении?

А кто же поддерживает нас во время работы?

Когда оборудование должно одновременно обеспечивать гибкость перемещения и стабильную работу, ролики и регулируемые ножки на самом деле не являются взаимозаменяемыми.

Один отвечает за то, чтобы оборудование работало, другой — за то, чтобы оно стабильно функционировало.

Только продумав эти два состояния заранее, можно будет действительно сформировать полноценную систему перемещения и опоры нижней части устройства.

На вашем объекте оборудование крепится непосредственно на ролики или используется комбинация «ролики + регулируемые ножки»? Ждём ваших отзывов о практическом опыте в комментариях.